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| 高速加工中电磁吸盘的应用优势 |
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| 点击次数：4152 更新时间：2015-02-02 |
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高速加工是采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的一种现代加工技术，即以较快的生产节拍对零件进行加工。高速加工的一个生产节拍一般包括：零件送进→定位夹紧→刀具快进→刀具工进→刀具快退→工具松开、卸下零件→质量检测等七个基本生产环节。于是就涉及到电磁吸盘的应用。
吸盘作为机床上固定夹紧的附件工具，但和刀具以及整个工件加工的流程有着不可分割的关系。好的吸盘能延长机器寿命刀具使用寿命，还必须要根据加工工件的精密度有一定的保证。而这一点只有电永磁吸盘能做到，传统的永磁吸盘不需要用电，电磁吸盘断电后立马失去磁性，都无法调节吸力大小，还必须配备停电保护系统，增加了企业成本，存在安全隐患和维修成本问题。电永磁吸盘的优势有： 1、吸力强大、均匀：电永磁吸盘可产生高达16kg/cm2的强大吸力，不随时间的延长而衰减。磁力线均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内，磁力作用深度在10mm内，磁力不会穿透加工件表面，不会磁化刀具及机床主轴，不影响加工的精度和排屑。
2、安全、节能：电永磁吸盘只在装夹或是释放工件的0.6-3秒时间内使用电能，夹持状态下依靠永磁力吸附工件，磁盘处于*不带电运行状态，避免了在突然断电或连接电缆损坏时出现工件移动脱落的危险。与普通电磁吸盘相比，电永磁吸盘节能95%以上，运营成本几乎为零。
3、操作简单、快捷：简单一个按钮，0.6-3秒的时间内即可独立完成工件的夹持或释放，一次装夹*实现5面加工，松装夹时自动退磁，中低碳钢材料达到零剩磁，无需使用退磁装置。
4、抗震性能好、精度高：工件与电永磁磁盘或导磁块的所有接触点均是支撑点和夹持点，夹持更稳定，刚性更好，抗震性能更佳，适合高速切削，刀具使用寿命可延长30%以上。在自动调平导磁块的作用下，不会使工件产生内应力及夹压变形，加工完成后，工件不会反弹变形，多面加工无需重复装夹，精度更高。
5、免维护、环保：电永磁吸盘耐腐蚀、耐机械撞击、电磁吸盘内无活动部件、无发热现象、无易损易耗件，无需维护，且整套系统无任何泄露，无污染。 |
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